استحکام اتصال رزوه مستقیم مانند چسبندگی تقویت شده مشترک در دهه 90 قرن بیستم آخرین روند جهان است.

استحکام اتصال رزوه مستقیم مانند چسبندگی تقویت شده مفاصل در دهه 90 قرن بیستم آخرین روند جهان است، کیفیت اتصال پایدار قابل اعتماد، استحکام چسبندگی بالا، معادل اتصالات پل زدن آستین، و همچنین دارای سهولت ساخت و ساز مفصل رزوه مخروطی است. ویژگی‌های سرعت، بنابراین به مهارت‌های اتصال رشته مستقیم فولادی، مهارت‌های انسجام کیفی به ارمغان آورد.در حال حاضر انواع مختلفی از روش های اتصال رزوه مستقیم در کشور ما وجود دارد.

کانکتور رزوه مستقیم عمدتاً شامل کانکتور رزوه مستقیم ناراحت کننده و کانکتور رزوه مستقیم غلتشی است.این دو فرآیند روش‌های پردازش متفاوتی را انتخاب می‌کنند، ظرفیت باربری نخ انتهایی فولادی را افزایش می‌دهند، برای رسیدن به مواد پایه اتصال و تقویت و سایر اهداف قوی.

اتصال رزوه مستقیم برهم زننده: مفصلی که در اثر انسداد نخ مستقیم و رشته های رابط ایجاد شده از به هم خوردن انتهای فولادی ایجاد می شود.فرآیند این است:

ابتدا انتهای میله فولادی در اثر برهم زدن تجهیزات ناراحت می شود و سپس نخ پردازش می شود.قطر رزوه کمتر از قطر مواد پایه میله فولادی نیست، به طوری که مواد اتصال و پایه به استحکام مساوی می رسند.اتصال ناهنجار رزوه مستقیم خارجی، انتهای فولادی آن دارای ناراحتی گرم و سرد است.هدف اصلی از آشفتگی گرم، از بین بردن استرس درونی در هنگام آشفتگی است، اما هزینه تجهیزات گرمایشی بالاست.در کشور ما، انتهای میله فولادی اتصال رزوه مستقیم به طور عمده از بین برنده سرد است که تقاضای زیادی برای شکل پذیری میله فولادی دارد.برای میله های فولادی با شکل پذیری کم، کنترل کیفیت ناراحت کننده دشوار است و به راحتی می توان به صورت شکستگی شکننده ظاهر شود.

مزایای اتصال رزوه مستقیم برهم زننده استحکام بالا، سرعت ساخت سریع سایت، شدت کار کم کارگران، سر نخ مستقیم فولادی از پیش ساخته شده، اتصال به محل برای نصب است.کمبود نهفته در روند ناراحت کننده است آسان به نظر می رسد ظاهر ناراحت کننده، یک بار ناراحت کننده لازم است برای قطع دوباره ناراحتی;در طول فرآیند برهم زدن، تنش داخلی رخ می دهد، مقداری شکل پذیری شکست فولاد کاهش می یابد و ایجاد ظاهر شکسته شکننده آسان است.پردازش رزوه پیچ برای تکمیل به دو فرآیند و دو مجموعه تجهیزات نیاز دارد.

اتصال رزوه مستقیم نورد: مفصلی که از نیش نخ مستقیم و نخ های رابط ایجاد می شود که با غلتاندن مستقیم یا فشردن (غلتاندن) دنده در انتهای فولادی یا پس از کندن دنده ایجاد می شود.

سه، آستین ورز دادن مشترک: پس از ورز دادن نیروی ایجاد تغییر شکل پلاستیکی مفصل آستین فولادی و فولاد آجدار محکم بسته مشترک.دو روش وجود دارد، اتصال ورز دادن شعاعی و اتصال خمیر محوری.از آنجا که ساخت محل اتصال محوری مناسب نیست و کیفیت اتصال پایدار نیست، اجرا نشده است.مهارت ها و مفاصل ورز دادن شعاعی به طور گسترده ای استفاده شده است.اکنون اتصالات خمیر آستین مورد استفاده در پروژه، اتصالات خمیری شعاعی است.به دلیل کیفیت عالی، اتصالات خمیر آستین به طور گسترده در مهندسی ساخت و ساز در چین از اوایل دهه 1990 تا کنون استفاده شده است.